Conception (CAO)

Nos ingénieurs ont de profondes connaissances dans les systèmes de conception de pointe comme, Catia, Unigraphics or Creo (Pro-Engineer) ou encore  I-DEAS, Solidworks, AutoCAD…, et nous nous adaptons pour chaque projet au système de travail de nos clients. De même, nous sommes capables de  réaliser des simulations complètes avec  Magma et  ProCAST.

En plus, le département d’ingénierie  jouit d’une grande expérience dans la conception d’outillage et d’une connaissance approfondie des besoins d’une fonderie. Tout au long de la phase de conception, nous maintenons une attitude proactive avec nos clients et les propositions d’amélioration sont habituelles. La création de valeur pendant cette phase est cruciale pour obtenir des résultats satisfaisants.

Nous sommes parfaitement conscients de l’importance que nos clients confèrent à la confidentialité et à la sécurité  dans le transfert de données. C’est pourquoi nous faisons un usage extensif des  différentes plates-formes disponibles et des protocoles (ftp, dcx, gcx, odette, c3p, oem, kvs…)

Usinage à grande vitesse

Au centre de notre processus de fabrication se trouve le département de la FAO qui optimise les parcours des machines-outils, principalement par le biais de la programmation Powermill.

Chaque année nous investissons dans de nouveaux centres d’usinage dans le but de donner une réponse aux nouveaux défis présentés par nos clients, améliorant ainsi de façon simultanée la précision d’usinage et la taille des pièces.

EDM et autres ressources

Comme une action complémentaire à l’usinage, l’électroérosion permet la création de formes plus complexes, par exemple avec des nervures profondes. Nous disposons d’une machine à électroérosion à fil et de quatre machines à électroérosion par pénétration  pour lesquelles nous utilisons des électrodes en graphite.

De plus, l’une de ces machines s’utilise comme un élément clé dans le processus d’ajustement de boîtes à noyaux. 

Nos installations sont bien équipées pour assurer et contrôler le transport et le maniement de pièces de grande taille et lourdes, comme par exemple avec des grues de 10T,20T et 25T.

L’opération de perçage profondse réalise en interne puisque sa précision est vitale : tout écart met en danger la validité de toute la pièce. Les longueurs peuvent atteindre 1600mm dans le cas de systèmes complexes de réfrigération pour des pièces structurelles. aphite.

Il existe également un espace spécial pour la soudure qui est équipé d’un four de préchauffage, qui permet de mener à bien, en toute sécurité et précision, les nombreuses modifications  soulevées par le client. Nos techniques de soudure  englobent TIG, MIG ou encore la soudure plasma.

Ajustage et assemblage

La fonderie est un monde au service du détail. Les phases de réglage et d’assemblage sont celles qui pourvoient la précision nécessaire à l’achèvement et l’assemblage qui conforment nos outillages. Il s’agit d’un travail fait en grande partie manuellement et qui requiert donc  l’expérience professionnelle d’un maître-artisan.

Nos équipes de monteurs se spécialisent par type de produit et chacun d’eux assure l’expérience nécessaire pour relever les défis les plus difficiles.

Notre presse d’ajustage dont la pression de fermeture atteint 200 bar et arrive à supporter 20 Ton sur chaque côte, fut conçue et fabriquée par nous-même pour garantir un réglage complet des moules.

Contrôle de qualité

La meilleure fabrication est celle qui reproduit exactement ce qui est prévu dans le modèle 3D. En recourant à l’utilisation de la technologie photométrique de grande précision, la pièce réelle est comparée avec celle qui est définie par le bureau d’études  et indique n’importe quel écart. Le software confirme si toutes les superficies se situent dans la plage de tolérance et le montre de façon intuitive, ce qui facilite le travail de validation de nos clients. Les comptes rendus de contrôle sont remis avec le produit final et sont une référence utile pendant tout le cycle de vie de l’outillage.

De même, nous disposons d’une machine tridimensionnelle avec palpeur (pour la mesure, par exemple, des zones profondes).

Essais

Notre zone d’essai est une fonderie à petite échelle, où la polyvalence est assurée : nos installations permettent le soufflage des boîtes à noyaux de tous types (boîtes froides, chaudes, à ouverture verticale, horizontale…) et de fondre des pièces sur des bancs d’essai pour moulage coquille basculant, à basse pression ou sous pression…  

Les processus sont contrôlés grâce aux équipements nécessaires pour assurer que les paramètres de cycle se rapprochent de ceux que nos clients exigent. Les pièces obtenues sont par la suite analysées au niveau dimensionnel. De cette façon, la mise au point est menée à bien avant que l’outillage sorte de nos installations pour que notre client reçoive son produit dans des conditions optimales.

Centres d’usinage à grande vitesse