Diseño

Nuestros diseñadores tienen amplios conocimientos en los sistemas de diseño más punteros, como Catia, Unigraphics o Creo (Pro-Engineer), así como en I-DEAS, Solidworks, AutoCAD…, adaptándonos en cada proyecto al sistema de trabajo de nuestros clientes. Asimismo, somos capaces de realizar simulaciones completas con Magma y ProCAST.

Además, el departamento de ingeniería tiene amplia experiencia en la concepción de utillaje y conoce de primera mano las necesidades de una fundición. A lo largo de la fase de diseño, mantenemos una actitud proactiva con nuestros clientes y son habituales las propuestas de mejora. El aporte de valor en esta fase es crucial para alcanzar un resultado satisfactorio.

Sabemos de la importancia que nuestros clientes otorgan a la confidencialidad y la seguridad en la transmisión de datos por lo que hacemos un uso extensivo de las diferentes plataformas y protocolos (ftp, dcx, gcx, odette, c3p, oem, kvs…)

Mecanizado de alta velocidad

En el centro de nuestro proceso de fabricación, se encuentra el departamento de CAM que optimiza los recursos de máquinas, principalmente mediante la programación en Powermill.

Cada año invertimos en nuevos centros de mecanizado con el objetivo de dar respuesta a los nuevos retos presentados por nuestros clientes,  aumentando la precisión de mecanizado y el tamaño de las piezas simultáneamente.

EDM y otros recursos

Como complemento al tallado, la electro-erosión permite la creación de figuras más complejas, por ejemplo con nervios profundos. Contamos con una máquina de electro-erosión por hilo y con cuatro máquinas de electro-erosión por penetración en las que empleamos electrodos de grafito.

Una de estas máquinas se emplea además como un elemento clave dentro del proceso de ajuste de cajas de machos.

Nuestras instalaciones están bien equipadas para asegurar el traslado y la manipulación de piezas de gran tamaño y peso de forma  controlada, por ejemplo, mediante grúas de 10 T, 20 T y 25T.

La operación de taladrado profundo se realiza internamente, ya que su precisión es de vital importancia: cualquier desviación pone en riesgo la validez de toda la pieza. Las longitudes pueden alcanzar los 1600 mm en el caso de complejos sistemas de refrigeración para piezas estructurales.

Existe asimismo una zona especial para soldadura equipado con horno de precalentamiento, que permite llevar a cabo con seguridad y precisión muchas de las modificaciones planteadas por el cliente. Nuestras técnicas de soldadura incluyen TIG, MIG o soldadura por plasma.

Ajuste y Montaje

La fundición es un mundo al servicio del detalle. Las fases de ajuste y montaje son las que proporcionan la precisión necesaria al cierre y acople de las distintas partes que conforman nuestros utillajes. En gran medida sigue siendo un trabajo manual, en el que es imprescindible el esmero de un maestro artesano.

Nuestros equipos de ajustadores se especializan por tipo de producto y cada uno de ellos asegura la experiencia necesaria para abordar los retos más difíciles.

Nuestra prensa de ajuste, cuya presión de cierre alcanza los 200 bar y en cada mitad llega a soportar las 20 Ton, fue concebida y fabricada por nosotros mismos para garantizar un completo ajuste de los moldes.

Control de calidad

La mejor fabricación es aquella que replica exactamente lo previsto en el modelo 3D. Mediante el uso de tecnología de fotometría de gran precisión, la pieza real se compara con la definida por el departamento de diseño y señala cualquier tipo de desviación. El software confirma si todas las superficies se encuentran dentro de tolerancia y lo muestra de una forma intuitiva, lo que facilita la tarea de validación de nuestros clientes. Los informes de control son entregados junto con el producto final y son una referencia útil durante todo el ciclo de vida del utillaje.

Asimismo, contamos también con una máquina tridimensional con palpador (para la medición por ejemplo de zonas profundas).

Pruebas

Nuestra área de pruebas es una fundición a pequeña escala, en donde la polivalencia está asegurada: nuestras instalaciones permiten soplar cajas de machos de todo tipo (cajas frías, calientes, de apertura vertical, horizontal…), y fundir piezas en bancos de pruebas de gravedad,  gravedad basculante, baja presión o inyección…

Los procesos son controlados mediante la equipación necesaria para asegurar que los parámetros de ciclo se aproximen a los requeridos por nuestros clientes.  Las piezas resultantes son después analizadas dimensionalmente.  De esta forma, la puesta a punto se lleva a cabo antes de que el utillaje abandone nuestras instalaciones y nuestro cliente recibe su producto en óptimas condiciones.

Centros de mecanizado de alta velocidad